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屠宰場洗肉廢水處理設備說明

簡要描述:

屠宰場洗肉廢水處理設備說明——設備相關參數
想要將一體化汙水處理設備 的效能發揮到最大,首先要對一體化汙水處理設備 設備有詳細的了解,我公司生產的一體化汙水處理設備 技術性能穩定、處理效果好,AG集团可以了解一體化汙水處理設備的技術參數:

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屠宰場洗肉廢水處理設備說明——設備相關參數

想要將一體化汙水處理設備 的效能發揮到最大,首先要對一體化汙水處理設備 設備有詳細的了解,我公司生產的一體化汙水處理設備 技術性能穩定、處理效果好,AG集团可以了解一體化汙水處理設備的技術參數:

1.原水濃度:BOD5:標準型≤250mg/L,加型≤400mg/L,超過400 mg/L時需另行設計。

2.處理水量:標準型為1.0 ~80.0(m3/h),大於80.0(m3/h)時需另行設計。

3. 設備主要適用於住宅區、賓館、碼頭、機場、商場、療養院、學校、廠礦等行業的生活汙水和類似的工業廢水。

屠宰場洗肉廢水處理設備說明———AG集团特點

在O級,由於有機物濃度已大幅度降低,但汙水中仍有一

定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解,同時在碳化作用完成情況下,硝化作用能順利進行。在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。

在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌).其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自氧型細菌(硝化菌)利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源,將汙水中的NH3-N轉化成NO2-N、NO3—N,O級池的出水部分回流到A級池。為A級池提供電子接受體,通過反硝化作用最終消除氮汙染。

——一體化地埋式生活汙水處理設備(各部分介紹) 
(1)A級生化池 
為使A級生化池內溶解氧控製在0.5mg/l左右,池內采用間隙曝氣。A級生化池的填料采用新型彈性立體填料,這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表麵積大,處理效果穩定等優點,並且易於檢修和更換。 
(2)O級生化池 
A/O生化池的填料采用池內設置柱狀生物載體填料,該填料比表麵積大,為一般生物填料的16~20倍(同單位體積),因此池內保持較高的生物量,達到高速去除有機汙染物的目的。曝氣設備采用鼓風機及微孔曝氣器,氧的利用率為30%以上,有效地節約了運行費用。 
(3)二沉池 
汙水經O級生化池處理後,水中含有大量懸浮固體物(生物膜脫落),為了使出水SS達到排放標準,采用豎流式沉澱池來進行固液分離。沉澱池設置1座,表麵負荷為1.0m3/m2·hr。沉澱池汙泥采采用氣提設備提至汙泥池,同時可根據實際水質情況將汙泥部分提至A級生化池進行汙泥回流,增加O級生化池中的汙泥濃度,提高去除效率。 


(4)汙泥池 
沉澱池汙泥用空氣提升至汙泥池進行常溫硝化,汙泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理,硝化後剩餘汙泥很少,一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸糞車從汙泥池的檢查孔伸入汙泥底部進行抽吸外運即可。 

——運行說明

一、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門,啟動設備進水提升水泵,將調節池(可土建)的汙水輸送到地生活汙水處理設備中開始。
二、對於初次使用及調試的設備,當水位達到設備 1/2 高度時停止水泵進水,打開風機進 水閥,開啟風機,緩緩打開風機出風閥,向接觸氧化池內曝氣48 小時後再啟動進水提升水泵將汙水加入至設備 3/4 處,再向池內曝氣 24 小時。
三、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感,同時觀察水體微生物生長情況,直至填料上生長出一層橙黃色生物膜,方可連續向設備輸送汙水,水量應逐步增加至設計水量。
四、定時觀察水中微生物生長情況,發現異常應及時控製進水水量加以調整。
五、要觀察二沉池水流流態,出水堰集水必須均勻,一般每隔24小時必須排泥一次,排泥時打開排泥電磁閥,利用氣提方式將二沉池內的汙泥提升至汙泥池。
六、地埋式汙水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑(建議使用二氧化氯投加器或者發生器),二沉池來水經過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時後,就達到了排放要求,可以向外界受水體排放。
七、設備調試結束並正常運行後,係統即可進入自動運行。現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態,由於電氣操作控製櫃是利用 PLC 自動控製程序, 在設備出廠前就已經加以了程序編製(一般每班各切換一次) ,運行時不必另行設置。
八、使用方應不定期對出水水質按照環保排放要求進行檢測,以保證地埋式汙水處理設備正常運行。

——一體化汙水處理設備,具有如下特點:

  (1)效率高。

  該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h,經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。

  (2)流程簡單,投資省,操作費用低。

  該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

  (3)容積負荷高。

  由於硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度汙泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的汙泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。

  (4)缺氧/好氧工藝的耐負荷衝擊能力強。

  當進水水質波動較大或汙染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,AG集团推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程,使汙水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。

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